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四方感應(yīng)加熱設(shè)備是利用高頻電磁感應(yīng)的現(xiàn)象，使工件表面加熱，而后急速冷卻的處理，叫做高頻感應(yīng)加熱表面淬火，簡(jiǎn)稱高頻淬火或高周波淬火。

高頻感應(yīng)加熱淬火法有連續(xù)加熱淬火法，噴射淬火法和投浸淬火法。

 (1)噴射淬火法

感應(yīng)加熱后經(jīng)常采用噴射淬火法。即通過感應(yīng)器上的小孔，或者安裝在感應(yīng)器附近的噴射裝置，把淬火介質(zhì)噴射到已經(jīng)加熱好的工件準(zhǔn)備淬火的表面上。

 (2)投浸淬火法

投浸法是把工件直接投人淬火介質(zhì)中。這種方法簡(jiǎn)單，可以提高設(shè)備利用率，但處理大工件不宜采用。

 (3)連續(xù)加熱淬火

它是靠工件不斷地旋轉(zhuǎn)和連續(xù)地移動(dòng)來完成全部表面的加熱及淬火。連續(xù)淬火法適用于淬火表面很大，但設(shè)備功率又不能勝任時(shí)，對(duì)其表面同時(shí)進(jìn)行加熱的工件。這種方法需要裝備一定的淬火機(jī)床，工件裝夾在機(jī)床的頂針之間，由后者帶動(dòng)前者旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)。感應(yīng)器此時(shí)不動(dòng)。工件在經(jīng)過感應(yīng)器時(shí)，它上面的每一點(diǎn)都被迅速加熱，接著在空氣中冷卻片刻后就在噴水器中迅速進(jìn)行冷卻。

噴水器與感應(yīng)器間的距離一般為1，過大則淬火表面的溫度將過分降低，使淬火不足;過小則表面淬火時(shí)的溫度過高，容易造成淬火裂紋，另一方面噴出的水流也將會(huì)妨礙正常加熱。

為了使柱形工件的兩端得到與中間同樣厚的淬火層，可在感應(yīng)器與工件尚未發(fā)生相對(duì)移動(dòng)時(shí)，先靜止地對(duì)端頭加熱(加熱時(shí)間約為正常加熱時(shí)間的一半)，然后再開始移動(dòng)噴水冷卻。至于另一端，可將感應(yīng)器一直通到工件端頭之外后才停止加熱。

在噴水冷卻時(shí)，為了減小殘余的內(nèi)應(yīng)力.在許多情況下噴水冷卻都不進(jìn)行到底，而是在嚴(yán)格限定的時(shí)間(5---10s)內(nèi)冷卻，以使工件內(nèi)部的熱量將表面淬火組織回火，這樣得到的是正方性較小的馬氏體(回火馬氏體)。這種馬氏體的脆性和比容都比較小，因而減少了造成裂紋的危險(xiǎn)性。

為了獲得最好的性能(合適的硬度、較低的殘余應(yīng)力和較高的韌性)，高頻淬火后，根據(jù)不同的硬度要求，在比0-250℃進(jìn)行加火。